1、故障现象

　　运行不到两个月，叶轮叶片被汽蚀破坏

　　泵处于全开阀状态下运行

　　泵出口压力0.7-0.8kgf/cm2，指针频繁晃动，有明显爆破声

　　凝汽器进出循环冷却水的温差达25℃，正常温差应为8~11℃

2、泵铭牌参数

　　扬程 32 m

　　流量 3240 m3/h

　　汽蚀余量 7.4 m

　　转速 960 r/min

　　额定功率 380 kw

3、现象分析

　　循环冷却水温差达25℃，正常温差应为8~11℃，说明循环冷却水的流量不足

　　有明显爆破声，说明泵汽蚀现象严重

　　泵出口压力不到一公斤(1kg/cm2)，而扬程是32米，显然是由于泵选型扬程过高，使泵偏于低扬程、大流量、汽蚀性能差的工况下运行，从而严重汽蚀导致叶片损坏。

4、现场试验

　　将阀门从全开状态逐步关小，毎隔15分钟关小一次，读一次数。

　　到第四次关小后，泵出口压力才升至1.85 kgf/cm2。

　　继续往下试，直至泵出口压力达到3.2 kgf/cm2以后，凝结器冷却水前后温差从25℃下降到11℃左右(见附表)，这说明循环冷却水量增加了。同时泵的汽蚀响声也消失了，出口压力指针也稳定了。此时出口阀门开度大约只有10%左右，阀门有些振动。

5、改造方案

　　通过对现象的分析和现场试验，并深入调查了解所有资料，我们向用户的有关领导和技术人员提出分析意见，并提出了改造方案。

装置示意

　　凝汽量为110m3/h，要求循环水量为3850~6050m3/h，单泵流量为3025~3850m3/h。

　　泵进水管路管径为Dg1000，长度L2=25m，一个底阀，4个900弯头。

　　凝汽器内阻力降△H=5m，根据上述数据推算泵装置特性曲线方程为：

　　HZ=KQ2=6.67Q2Q：m3/s)

　　从装置示意图可知，泵进出水位差即几何扬程基本为零。

装置特性曲线

双泵运行时的A点工况为：

　　ΣQ=1.68m3/s=6050m3/h

　　Q=0.84m3/s=3025m3/h

　　H=18m

单泵运行时的A点工况为：

　　Q=1.07m3/s=3852m3/h

　　H=7.5m

　　由此可知，选用24SA-18型泵(Q=3240m3/h、H=32m)的扬程偏高太多。

　　由于现有泵的扬程偏高太多，难以通过切割叶轮达到要求，必须设计新的叶轮。同时由于扬程低，又要保持泵的流量，为了保证离心泵比转速的要求，又必须将转速由960r/min降至740r/min。

因此新叶轮参数定为：

　　Q：3240m3/h H：16m

　　n：740r/min ns：226

　　新叶轮的泵型号定为24SA—18D

6、改造方案及改造后运行工况分析

新叶轮运行工况

单泵运行工况为C点：

　　Q：4104m3/h

　　HC：8.5m

　　η：60%(查泵性能曲线得)

　　冷却倍率m=4104/110=37倍，满足要求

双泵运行工况为D点：

　　ΣQ：6012m3/h

　　单泵Q：0.833m3/s

　　HD：18m

　　η：87%(查泵性能曲线得)

　　冷却倍率m=6012/110=55倍，满足要求。

7、改造效果

　　泵不再出现汽蚀现象，叶轮使用寿命达两年以上，大大降低检修工作量和维修费用;水量满足发电要示，凝结器真空度(700mmHg)和进出水温(△T=10℃左右)，均达到标准值，提高了发电机组的出力; 粗略分析比较，一年节省的费用(包括电费和备件费)约10万元，其中节省的电费单价按每度厂用电0.065元计算。虽然节省的费用绝对数值并不太高，但是相对于一台24寸的泵而言，十万元已是相当可观了。