炼油厂用泵除了对泵的通用技术要求外，还对材料选择、结构要求、轴封、原动机选择、检验与试验等有本行业的一些特殊要求。例如除须满足工艺参数要求外, 为确保生产过程的正常运行, 还必须满足下列要求：

　　(1) 输送易燃、易爆、贵重或有毒液体的泵，需要其密封严密可靠，或选用特殊泵，如屏蔽泵或磁力驱动泵。

　　(2) 当输送汽液为平衡状态的液体时，要求泵的吸入性能好，即必需汽蚀余量较小。

　　(3) 当输送有腐蚀性、磨蚀性及冲蚀性的液体时，根据输送液体的特性(腐蚀性介质或固体颗粒含量)及工艺参数( 温度等) 选用相适应的材料及密封等。对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件材料采用耐磨材料，必要时，密封冲洗采用清洁液体。

　　(4) 要求泵连续可靠地长周期运转，运转周期一般不少于 8400 小时，或按有关标准的规定。

　　(5) 选用高效率、高质量的泵，并尽可能地使之处在高效区运行。

　　(6) 安装及维修要方便。

　　(7) 根据泵的制造质量、性能、价格、使用条件等因素进行综合考虑。

　　(8) 必须满足现场安装条件，如大气环境及防爆区域划分等要求。

石化工艺装置几种典型用途泵的特点：

1、进料泵(原料油泵和中间给料泵)

　　(1) 流量大，要求平稳;

　　(2) 液体粘度较高，或含固体颗粒，扬程较高;

　　(3) 可靠性要求高，备用率为 100% ;

　　(4) 操作温度一般不高，大都为冷油泵;

　　(5) 不宜选用 Q-H 曲线呈驼峰的离心泵。

2、回流泵

　　(1) 流量变化范围较大，扬程较低，要求压力稳定，一般为单级离心泵;

　　(2) 操作温度较低，一般均小于 120℃;

　　(3) 高效操作区较宽，可靠性要求高，泵的备用率为 100% ;

　　(4) 不宜选用 Q-H 曲线呈驼峰的离心泵。

3、塔底泵

　　(1) 流量较大，温度一般较高;

　　(2) 液体大都处于泡点状态，需要较高的灌注头，特别是真空塔底泵, 需要留有足够的汽蚀余量的安全裕量;

　　(3) 塔底一般用液位控制流量,流量受液位波动的影响较大;

　　(4) 塔底液体如为重油，操作温度一般超过其自燃点，因此对泵的密封要求高，不抽空,并应设置封油冲洗措施及泵各部位的冷却措施;

　　(5) 可靠性要求高，备用率为 100% ;

　　(6) 不宜选用 Q-H 曲线呈驼峰的离心泵。

4、产品泵

　　(1) 流量较小，且随原料及产品方案不同而变化;

　　(2) 塔顶产品温度较低，中间抽出或塔底抽出的产品温度较高;

　　(3) 扬程一般较低;

　　(4) 对纯度高的产品，泵的备用率为 100%，对一般的产品，备用率为 50～100%;

　　(5) 液体一般处于泡点状态，但塔顶产品有时处于过冷状态;

　　(6) 不宜选用 Q-H 曲线呈驼峰的离心泵。

5、循环泵

　　(1) 流量变化较小，扬程较低，一般仅需克服循环系统的阻力，选用单级离心泵;

　　(2) 液体温度较高，一般处于泡点状态;

　　(3) 备用率一般为 50%。

6、注入泵

　　(1) 流量小 ，要求准确计量;

　　(2) 扬程较高，液体温度一般为常温。

　　(3) 介质为化学药品，一般有腐蚀性。

　　(4) 一般选用柱塞泵或隔膜泵。

7、燃料油泵

　　(1) 流量较小，液体粘度较高;

　　(2) 要求出口压力稳定，一般为 1.0 ～1.2MPa ;

　　(3) 温度不高，一般在 90～200℃;

　　(4) 可靠性要求高，备用率为 100%;

　　(5) 一般可选用转子泵或 Q-H 曲线不呈驼峰的离心泵;

8、残渣泵

　　(1) 流量小，液体中含有一定量的固体颗粒，或有腐蚀性介质。

　　(2) 液体粘度变化范围较大;

　　(3) 可靠性要求高，备用率为 100%;

　　(4) 温度范围一般为 80～100%;

　　(5) 一般选用转子泵或离心泵。

9、锅炉给水泵

　　(1) 流量和压力均要求稳定，且压力较高，要求有较好的密封性能;

　　(2) 液体温度在 110 ℃以下，要求较大的汽蚀余量的 安全裕量;

　　(3) 可靠性要求高，备用率为 100%;

　　(4) 不宜选用 Q-H